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生产专业工装管理

第一节工装管理概论

工艺装备简称“工装”,是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的,有的是制造产品所必不可少的,有的是为了保证加工的质量,有的是为了提高劳动生产率,有的则是为了改善劳动条件。

工艺装备按照其的使用范围,可分为通用和专用两种。

(1).通用工艺装备(简称通用工装)适用于各种产品,如常用刀具、量具,一般单件金额较低,财务会计上作抵值易耗品处理,资产评估中几乎不会列入固定资产。

(2).专用工艺装备(简称专用工装),即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的,属专用资产,且大多单件金额较高,符合固定资产的定义和确认条件。

专用的由企业自己设计和制造,而通用的则由专业厂制造。通用工艺装备的功能、用途很广,门类很多,大体上可分为如下几类:刀具(专用);量具(专用);工具(专用);夹具:机床(机械加工)夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。

工装管理包括:工装的入库与保管,使用过程中的管理,维修管理,报废管理,停产产品的工装管理。

1.工艺装备的入库与保管

海尔的工装管理和使用,大多数都是由一线员工来执行。下面的入库和保管流程阐述的是一般通用的管理说明,在具体使用的时候可以参考实际使用规范。

(1).入库

①.自制(外协)工装经验证合格后,由检验部门出具合格证,填写“入库单”,才能入库。

②.外购工装在入库前必须经专职检验人员检查,合格后才能入库。计量器具应送交计量室检定,合格后才能入库。

③.一线员工接到“入库单”后,经检查手续齐全,工艺装备编号与工艺装备明细相符,附件齐全,在“入库单”上签字收管。

④.入库时,一线员工应填写“工装履历卡”,同时记人台账。工装入库时,整套工装图样需一起入库。

2.保管

(1).工艺装备应按产品分类,按架、层顺序排列,做到账、物、卡一致,排列整齐,清洁卫生。

(2).一线员工对在库工艺装备应涂防锈油,避免因保管不善使工艺装备损坏,或失去精度。

3.工艺使用过程中的管理

(1).发动和依靠一线员工参加工装管理,提高一线员工爱护工装的主人翁责任感。认真管理好、用好工装,不积压、不丢失工装。

(2).加强对工装使用的技术指导。在使用工装时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工装过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工装使用方法。

(3).专用工装使用者必须持工艺规程,并在“工装借用卡”上签字、保管人员才能将工装及其履历卡一起交给使用者。

(4).工装使用过程中,不得违章操作,不准敲打、锉修和随意拆卸等。

(5).专用工装使用后,应按要求认真填写“工装履历卡”(规定无履历卡者除外、下同),当检验人员确认产品合格、工装无故障时,在履历卡上盖检验员印章或签字;发现工装有故障时,应在履历卡上注明。

(6).工装使用后,使用者应将工装擦拭干净,连同“工装履历卡”送还车间(分厂)工具室(库)。保管人员应将实物与账、卡资料核实无误后,予以接收返库。对有故障的工装,保管人员接收后,应分开存放,并及时通知有关人员办理检修或报废手续。

(7).计量器具和复杂成形刃具应进行返还检定。

(8).暂不返库的工装,使用后也应擦拭干净,放到规定的工具架上或工具柜中,并要避免相互磕碰和锈蚀。

4.工装的维修管理

(1).凡生产用完的工艺装备,一线员工要及时填写工艺装备“使用记录”。工艺装备检验员需对工艺装备进行检查,确定工艺装备是否需要修理。

(2).工艺装备在使用中出现故障或损坏时,一线员工要保护现场,及时通知质量控制人员进行检查分析,确定是否需要修理。

(3).经工艺装备检验员确定需要修理的工艺装备,检验人员应在“使用记录”上填写修理部位和要求,工艺装备计划员负责填写“工艺装备修理单”,提出修理完工日期。

(4).工艺装备修理完工后,由工艺装备检验员进行检查,确定是否需要重新验证,如不需要验证时,可直接入库,或交生产车间使用。

5.工装的报废管理

(1).工艺装备已不能继续使用,又不能修理的,可作报废处理。确定报废的工艺装备,由工艺装备检验员填写“报废单”,一式四份,工艺装备计划员、检验员、工艺装备库、废品库各一份。

(2).工艺装备因正常磨损而报废的,由生产车间检验员提出,工艺装备库检验员直接鉴定即可。

(3).因产品零件设计尺寸更改,而造成工艺装备不合理,又不能修理的,由工艺装备设计员提出书面报告,一式两份,经领导审查同意,将报告提交检验员,由检验员填写“报废单”。

(4).工艺装备因使用不合理或违反操作规程造成报废的,检验员应根据事故分析结论,填写“报废单”,并注明责任人。

(5).工艺装备保管员根据“报废单”销账,并及时将报废的工艺装备送交废品库。

(6).工艺装备该报废而没有报废,继续使用造成损失时,由责任人负责。

6.停产产品工装的管理

(1).经批准停产的产品,其工装由使用单位工具室(库)逐项清理,编制清单,交工具管理部门统一管理。

(2).停产产品工装,原则上只保留停产文件规定必须保留的项目,其余部分由主管部门统一处理。

(3).停产产品恢复生产时,其工装由使用单位办理领取手续,经检查合格后,才能用于生产。

(4).停产产品工装要求挪作他用(包括改制)时,由使用单位提出申请,经工具管理部门同意,企业主管领导批准后,方可领取。

第二节工装管理在生产中的应用

1.现场工艺装备管理的任务

现场工艺装备管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必需的工装,做好工装的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工装使用寿命。

2.建立健全工装领用制度

对员工使用工装应建立借用制度,定期归还,以免长期流转在生产中质量受损。生产现场应有工装使用保管卡片,记录操作人员领用工装的型号、数量、名称、规格、日期。应根据工艺文件的规定予以领用。对于共同工装也应建卡管理,个人使用时根据借用手续,进行登记,用后及时归还。

3.合理使用工装

(1).结合多种产品的上下场,做好工装的下场清理与上场准备。

(2).在每种产品下场后,对生产中使用的工装要及时清理,进行鉴定,分辨情况安排退库、改进或修复等工作,以保证产品再次上场时使用。

(3).工装的使用应按工艺要求,在工装强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代锤子)

(4).不容许专用工装代替通用工装,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。

4.妥善保管工装

(1).工装应放在固定场所,有精度要求的工装就按规定进行支撑、垫靠。

(2).工装箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,账物相符。

(3).无关物品,特别是私人用品不允许放在工装箱内,使用完毕后的工装应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工装应交班组统一保管。

5.做好工装的清点和校验工作

(1).每天查对工装箱一次,一周账物核对一次,以保持工装账物相符。

(2).贵重和精密工装要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。

(3).量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。

6.做好工装的修复报废工作

(1).工装都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刃具的刃磨、量具的修理等。对于不能修复的工装,在定额范围内可按手续报废并以旧换新,对于节约工装和爱护工装的员工应给予表扬。

(2).生产现场还应协助做好专用工装的试验(如试模)工作,对专用工装提出修改意见。

(3).对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。

个人遗失工装要填写“工装遗失单”,根据情况实行赔偿处理。




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