一、工艺原理利用冷缩管的缩短性，使冷缩管与电缆完全紧贴，一起用半导体自粘带密封端口，使其具有杰出的绝缘和防水防潮效果。二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从装置方位到接线端子的外护套（可将恒力绷簧暂时绕在外护套堵截处，以便利剥去外护套）。2、锯钢铠暂用恒力绷簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个进程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥内护套：要害点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带环绕钢铠以防松懈。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松懈和划伤冷缩管。4、装置钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除掉钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力绷簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力绷簧环绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力绷簧环绕。
5、缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力绷簧、钢铠及内护层，用填充胶环绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。6、固定铜屏蔽接地线将一端分红三股的地线分别用三个小恒力绷簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把绷簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分隔，不要短接。7、装置冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力绷簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上mm之内环绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未缩短的冷缩管，依据冷缩管端头到接线端子的间隔切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相符号，按电缆附件说明书，正确丈量好铜屏蔽层堵截处方位，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在堵截处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀齐截浅痕（注意不能划破半导体层！），渐渐将铜屏蔽带撕下，最终顺铜带扎紧方向解掉铜丝。10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规则尺度为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作符号。①可剥离型外半导电层处理办法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀齐截环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间隔约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不该损害绝缘层，半导电层断口应规整。查看主绝缘层外表有无刀痕和残留的半导电资料，如有应整理洁净。②不可剥离型外半导电层处理办法从芯线未端开端用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要规整，主绝缘层外表不该留半导电资料，且外表应选用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）11、装置接线端子丈量好电缆固定方位和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。丈量接线端子压接芯线的长度，按尺度剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗洁净。12、清洁主绝缘层外表用专用清洁剂擦净主绝缘外表的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，防止将半导电物质带到主绝缘层外表。13、装置冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的空隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，悄悄拉动支撑条，使冷缩管缩短。14、密封端口分别在缩短后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层杰出触摸，又能起到轴向防水防潮的作用。三、注意事项1、冷缩电缆终端头的制造有必要在天气晴朗、空气枯燥的情况下进行。施工场所应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
国家标准GB-92《电缆线路施工及检验标准》第6.1.3条规则：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。禁止在雾或雨中施工”。假如在制造中不注意环境要素的影响，就会电缆头绝缘中因为进入尘埃、杂质等构成气隙，并在强电场下产生部分放电，继而发展为绝缘击穿，形成电缆头击穿的毛病。假如在湿润的环境中制造，则电缆简单受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也简单进入潮气构成气隙而出现部分放电。
2、剥除半导电屏蔽层并铲除洁净
半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易构成气隙，导体外表不光滑，会形成电场会集。在导体外表加一层半导电资料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层杰出触摸，然后防止在导体与绝缘层之间产生部分放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘外表和护套触摸处也或许存在空隙，是引起部分放电的要素，故在绝缘层外表加一层半导电资料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有杰出触摸，与金属护套等电位，然后防止在绝缘层与护套之间产生部分放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层在电缆中首要起均匀电场和消除气隙，下降或消除部分放电电量的作用。但在制造电缆头时有必要要剥除并铲除洁净，其首要目的是用来确保高压对地的爬电间隔的。国家标准GB-92，《电缆线路施工及检验标准》第6.2.5条规则：“塑料绝缘电缆在制造终端头和接头时，应彻底铲除半导电屏蔽层。”假如不剥除半导电屏蔽层或铲除不洁净，一方面因为爬电间隔不够简单在接线端子处产生沿面闪络，另一方面也简单产气愤隙而引发部分放电。3、应采纳绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场会集的办法国家标准GB-92《电缆线路施工及检验标准》第6.2.3条规则：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场会集的有效办法，并应确保外绝缘相间和对地间隔。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，因为电场会集，需要采纳绕半导电带等改善电场会集的办法。假如不采纳这些办法，则会使得运转电缆在屏蔽层断口处电场会集，成为薄弱环节，简单引发电缆绝缘击穿毛病。4、制造完结后，应采纳堵漏、防潮和密封办法国家标准GB-92，《电缆线路施工及检验标准》第6.2.11条规则：“安装、组合电缆终端和接头时，各部件间的合作或搭接处有必要采纳堵漏、防潮和密封办法。塑料电缆宜选用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方法密封；塑料护套外表应打毛，粘接外表使用溶剂除掉油污，粘接应杰出”。冷缩电缆头制造完结后，应分别在缩短后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层杰出触摸，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的要害环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至开始端。每层包绕后，使用双手顺次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力恰当，做到包绕紧密无缝隙。假如不采纳这些堵漏、防潮和密封办法，则电缆头在运转进程中，简单逐渐进入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿毛病。综上所述，冷缩电缆头制造是一项技术性较强的工作，需要具备资历才能的有经历的技术人员来完结。在制造电缆终端头之前应充沛做好各项准备工作。在制造进程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制造时刻，下降侵入杂质、水分、气体、灰尘等的或许性。依照工艺流程，遵守工艺标准，认真完结冷缩电缆头的制造，然后杜绝或下降电缆头因制造质量而引发的各类毛病。