加工五金冲压件是五金制造企业生产的重要工序之一，它包括冲孔、切料、落料和弯曲等。冲压件加工质量直接影响着产品的使用性能。在五金冲压件的生产中，主要采用模具法和工艺法两种方法进行加工，下面分别介绍如下：
1、模具法；
（1）模具的种类；
根据不同的用途可分为通用型、专用型和组合型三种。
（2）冲模结构；
按工作性质的不同分为整体式和组合式两种。组合式的由几块冲模组成；整体式的由一个整体的冲模和一个或几个零件的凸凹部分组成；还有介于两者之间的半组装式冲压件加工设备。
一般常用的有单级和多级冲模，其中单级冲锻件的精度较高，但尺寸范围较窄；双级冲冲锻件的精度较低，但尺寸范围较宽。
（3）冲裁间隙；
为保证金属材料的正常变形及获得必要的强度与刚度，应保证一定的间隙值。当材料硬度高时，其拉伸率大且脆性大时宜采用较大的间隙值；硬度低时宜采用较小的间隙值。
（4）凸凹形状；
为了便于下料及提高工效，常将工件作成各种凸凹形状的毛坯或粗精基准面，例如：用于制作拉深用的圆筒形、圆锥形、圆柱形、锥台形等毛坯；用于成形用的圆环状、方环形、长方条状或方形柱状等精基准面.
（5）装夹方式；
根据被冲压零件的形状、材质以及生产效率的要求可选用多种不同结构的装夹工具.通常采用的装夹工具有定距压板和活络扳手两种.定距压板的优点是可调整位置精确度高；而活络扳手的优点是可方便地更换规格大小不同的刀具。
（6）卸除装置；
为防止因外力原因造成损坏或影响工效，必须设有安全可靠的卸除装置.常用的卸除工具有液压钳子及风动钳子等。