一、事故发生情况
年4月9日5时23分许,东莞市某精密压铸有限公司员工刘某在操作压铸机时,不慎被机器模具挤压头部,现场人员发现后立即拨打，5时56分救护人员到达现场，经检查伤者丧失生命体征。事故共造成1人死亡。
二、事故涉及设备
压铸机，吨
三、事故发生原因
(一)直接原因:经初步调查，该员工在压铸机自动模式下，违规关闭安全联锁装置，在未切断电源的情况下，探身进入模腔内操作，被模具挤压头部致死。
(二)间接原因:操作人员未经安全教育培训并考核合格上岗;生产安全事故隐患排查治理不到位，未及时发现并消除事故隐患
四、事故后续
东莞市应急管理局大朗分局当日发布了《关于召开大朗镇“4·9”一般机械伤害事故现场警示会的通知》，并于次日在事故企业召开警示会。
类似案例：工人半个脑袋被压铸机压了进去，头骨完全压碎…消防救援人员赶到时，工人已手脚冰凉…
请各企业深刻吸取事故教训，举一反三，警钟长鸣，立即开展大型设备的排查整治，落实好机械设备安全管理措施，切实做到“四必有”（有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖）、“四不修”（带电不修、带压不修、高温过冷不修、无专用工具不修）、“四停用”（无联锁防护停用、无接地漏电保护停用、无岗前培训停用、无安全操作规程停用）。
同时，各企业要组织员工进行一次全员的机械设备作业安全培训，加强防范机械伤害事故的宣传，认识到操作过程的危险因素，提高员工安全意识，防止类似事故的发生。
常见产生机械伤害的机械设备：机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
各种起重吊装设备及其配套吊索具；
各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；
可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；
以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。机械伤害事故产生的原因分析1人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。人员操作失误的主要原因有：
1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。7技术不熟练，操作方法不当。8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇