工艺装备简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的，有的是制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件。
工艺装备按照其的使用范围，可分为通用和专用两种。
(1).通用工艺装备（简称通用工装）适用于各种产品，如常用刀具、量具，一般单件金额较低，财务会计上作抵值易耗品处理，资产评估中几乎不会列入固定资产。
(2).专用工艺装备（简称专用工装），即仅适用于某种产品、某个零部件、某道工序的，属专用资产，且大多单件金额较高，符合固定资产的定义和确认条件。
专用的由企业自己设计和制造，而通用的则由专业厂制造。通用工艺装备的功能、用途很广，门类很多，大体上可分为如下几类：刀具（专用）；量具（专用）；工具（专用）；夹具：机床（机械加工）夹具、焊接夹具、装配夹具、检验夹具等。
工装管理包括：工装的入库与保管，使用过程中的管理，维修管理，报废管理，停产产品的工装管理。
1.工艺装备的入库与保管
海尔的工装管理和使用，大多数都是由一线员工来执行。下面的入库和保管流程阐述的是一般通用的管理说明，在具体使用的时候可以参考实际使用规范。
(1).入库
①.自制（外协）工装经验证合格后，由检验部门出具合格证，填写“入库单”，才能入库。
②.外购工装在入库前必须经专职检验人员检查，合格后才能入库。计量器具应送交计量室检定，合格后才能入库。
③.一线员工接到“入库单”后，经检查手续齐全，工艺装备编号与工艺装备明细相符，附件齐全，在“入库单”上签字收管。
④.入库时，一线员工应填写“工装履历卡”，同时记人台账。工装入库时，整套工装图样需一起入库。
2.保管
(1).工艺装备应按产品分类，按架、层顺序排列，做到账、物、卡一致，排列整齐，清洁卫生。
(2).一线员工对在库工艺装备应涂防锈油，避免因保管不善使工艺装备损坏，或失去精度。
3.工艺使用过程中的管理
(1).发动和依靠一线员工参加工装管理，提高一线员工爱护工装的主人翁责任感。认真管理好、用好工装，不积压、不丢失工装。
(2).加强对工装使用的技术指导。在使用工装时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工装过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工装使用方法。
(3).专用工装使用者必须持工艺规程，并在“工装借用卡”上签字、保管人员才能将工装及其履历卡一起交给使用者。
(4).工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打、锉修和随意拆卸等。
(5).专用工装使用后，应按要求认真填写“工装履历卡”(规定无履历卡者除外、下同)，当检验人员确认产品合格、工装无故障时，在履历卡上盖检验员印章或签字；发现工装有故障时，应在履历卡上注明。
(6).工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，连同“工装履历卡”送还车间（分厂）工具室（库）。保管人员应将实物与账、卡资料核实无误后，予以接收返库。对有故障的工装，保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续。
(7).计量器具和复杂成形刃具应进行返还检定。
(8).暂不返库的工装，使用后也应擦拭干净，放到规定的工具架上或工具柜中，并要避免相互磕碰和锈蚀。
4.工装的维修管理
(1).凡生产用完的工艺装备，一线员工要及时填写工艺装备“使用记录”。工艺装备检验员需对工艺装备进行检查，确定工艺装备是否需要修理。
(2).工艺装备在使用中出现故障或损坏时，一线员工要保护现场，及时通知质量控制人员进行检查分析，确定是否需要修理。
(3).经工艺装备检验员确定需要修理的工艺装备，检验人员应在“使用记录”上填写修理部位和要求，工艺装备计划员负责填写“工艺装备修理单”，提出修理完工日期。
(4).工艺装备修理完工后，由工艺装备检验员进行检查，确定是否需要重新验证，如不需要验证时，可直接入库，或交生产车间使用。
5.工装的报废管理
(1).工艺装备已不能继续使用，又不能修理的，可作报废处理。确定报废的工艺装备，由工艺装备检验员填写“报废单”，一式四份，工艺装备计划员、检验员、工艺装备库、废品库各一份。
(2).工艺装备因正常磨损而报废的，由生产车间检验员提出，工艺装备库检验员直接鉴定即可。
(3).因产品零件设计尺寸更改，而造成工艺装备不合理，又不能修理的，由工艺装备设计员提出书面报告，一式两份，经领导审查同意，将报告提交检验员，由检验员填写“报废单”。
(4).工艺装备因使用不合理或违反操作规程造成报废的，检验员应根据事故分析结论，填写“报废单”，并注明责任人。
(5).工艺装备保管员根据“报废单”销账，并及时将报废的工艺装备送交废品库。
(6).工艺装备该报废而没有报废，继续使用造成损失时，由责任人负责。
6.停产产品工装的管理
(1).经批准停产的产品，其工装由使用单位工具室（库）逐项清理，编制清单，交工具管理部门统一管理。
(2).停产产品工装，原则上只保留停产文件规定必须保留的项目，其余部分由主管部门统一处理。
(3).停产产品恢复生产时，其工装由使用单位办理领取手续，经检查合格后，才能用于生产。
(4).停产产品工装要求挪作他用（包括改制）时，由使用单位提出申请，经工具管理部门同意，企业主管领导批准后，方可领取。
第二节工装管理在生产中的应用1.现场工艺装备管理的任务
现场工艺装备管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必需的工装，做好工装的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工装使用寿命。
2.建立健全工装领用制度
对员工使用工装应建立借用制度，定期归还，以免长期流转在生产中质量受损。生产现场应有工装使用保管卡片，记录操作人员领用工装的型号、数量、名称、规格、日期。应根据工艺文件的规定予以领用。对于共同工装也应建卡管理，个人使用时根据借用手续，进行登记，用后及时归还。
3.合理使用工装
(1).结合多种产品的上下场，做好工装的下场清理与上场准备。
(2).在每种产品下场后，对生产中使用的工装要及时清理，进行鉴定，分辨情况安排退库、改进或修复等工作，以保证产品再次上场时使用。
(3).工装的使用应按工艺要求，在工装强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代锤子）
(4).不容许专用工装代替通用工装，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。
4.妥善保管工装
(1).工装应放在固定场所，有精度要求的工装就按规定进行支撑、垫靠。
(2).工装箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，账物相符。
(3).无关物品，特别是私人用品不允许放在工装箱内，使用完毕后的工装应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工装应交班组统一保管。
5.做好工装的清点和校验工作
(1).每天查对工装箱一次，一周账物核对一次，以保持工装账物相符。
(2).贵重和精密工装要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
(3).量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。
6.做好工装的修复报废工作
(1).工装都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刃具的刃磨、量具的修理等。对于不能修复的工装，在定额范围内可按手续报废并以旧换新，对于节约工装和爱护工装的员工应给予表扬。
(2).生产现场还应协助做好专用工装的试验（如试模）工作，对专用工装提出修改意见。
(3).对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。
个人遗失工装要填写“工装遗失单”，根据情况实行赔偿处理。